Ako sa vyhnúť defektom, ako sú póry a pieskové otvory počas procesu odlievania liatinových kolies?

Prevencia pórovitosti (zachytenie plynu) a otvory piesku (zachytenie piesku) vyžaduje úplné riadenie procesu:

1. Kľúčové opatrenia na prevenciu pórovitosti:

Odtrhnutie tavenia: Vyberte suroviny s nízkou nečistotou (olej, hrdza); Ovládajte obsah síry koksu. Nechajte taviarko odpočívať a odstrániť trosku po tavení; Pridajte odplyňovacie činidlo (napríklad zliatinu kremíka vápenatého) alebo očistite inertným plynom. Ovládajte teplotu topenia (1400-1500 stupňov). Ductilné železo by sa malo naliať rýchlo, aby sa zabránilo inhalácii vzduchu.

Odvzdušnenie pieskových plesní: Vyberte kremeňový piesok vhodnej veľkosti častíc a riadte dávkovanie spojiva, aby ste zaistili priepustnosť vzduchu. Vytvorte prieduchy alebo vložte vzduchové laná do hrubých oblastí a rohov. Ovládajte obsah vlhkosti zeleného piesku. Dôkladne suchý/kalcín živí piesok/jadro na odstránenie prchavých látok.

Ovládanie nátlaku: Na zníženie strhávania vzduchu používajte stupňové alebo spodné brány; Začlenite stúpačky ventilácie do liatia. Nalejte pomaly a neustále, aby ste zaistili primeraný výtok plynu.

2. Kľúčové opatrenia na zabránenie otvorov piesku:

Zvýšenie pevnosti pieskovej plesne/jadra: Optimalizácia pieskovej zmesi (napr. Mokrý piesok s bentonitom alebo práškovým uhlím; vyberte vysokonapäťovú živicu pre živicový piesok). Uistite sa, že piesková forma je kompaktná a rovnomerná a tvrdosť povrchu spĺňa štandard. Posilňujte komplexné jadrá s jadrovými kosťami a presne ich umiestnite.

Predchádzanie výbuchu piesku: Namontujte trosku a filtrujte na spodnej časti liatovacieho systému, aby ste zablokovali častice piesku; Prijmite pre bežca štruktúru „vysokej priehrady“. Zabráňte priamemu nárazu roztaveného železa priamo na stenu formy (inštalujte brány vyrovnávacej pamäte alebo lokálne zahusťujú bežcov); Pre veľké časti použite na distribuovanú výplň viac brán.

Čistenie a utesnenie: pred zatvorením dôkladne vyfúknite dutinu formy, aby ste odstránili zvyškový piesok a prach. Na utesnenie rozlúčkových povrchov naneste refraktérnu maltu; Uistite sa, že kontaktný povrch medzi formou a jadrom je hladký, aby sa zabránilo úniku piesku.

3. Monitorovanie a optimalizácia procesov:

Pravidelne testujte vlastnosti formovacieho piesku (priepustnosť vzduchu, pevnosť, obsah vlhkosti).

Pred nalievaním vykonajte kontrolu bodového tepla a obsahu vzduchu roztaveného železa.

Analyzujú sa defektné časti (zloženie, metalografia, zdroj piesku), aby sa identifikovala základná príčina a optimalizovala proces (napríklad zvýšenie vetrania a zlepšenie pevnosti piesku).

Jadro: Prostredníctvom koordinovaného úsilia čistenia surovín, odplynenia tavenia, dizajnu pieskových plesní (vysoká priepustnosť/vysoká pevnosť) a nalievanie (stabilné blokovanie prietoku/piesku) účinne znižujeme póry a pieskové otvory, čím sa zabezpečujeme kvalita obsadenia.