Aké metódy sa dajú použiť na zlepšenie vysokej teploty odolnosti proti kolieskam PP/PU?

Zlepšenie vysokoteplotnej rezistencie kolieska PP (polypropylén) a PU (polyuretánové) kolieska vyžaduje kombináciu vlastností materiálu s optimalizáciou formulácie, zlepšením procesu a konštrukčným konštrukciou. Konkrétne metódy sú nasledujúce:

1. Optimalizácia formulácie (základná metóda)
PP Casters: Pridanie 10%-30% nasekaných výplne sklenených vlákien môže zvýšiť teplotu deformácie tepla z 60-80 stupňov na 120-150 stupňov a zároveň zvýšiť odolnosť proti tuhosti a nárazu. Na inhibíciu oxidačnej degradácie pri vysokých teplotách a oneskorenie starnutia sa môžu použiť bránený fenol antioxidant (napríklad 1010) a pomocný antioxidant fosfita (ako 168).

PU Casters: Použitie izokyanátov rezistentných na vysokej teploty (ako je MDI) a polyolov ako surovín môže nastaviť hustotu krížového odkazu zvýšiť rezistenciu na teplotný materiál základného materiálu na 120-150 stupňov. Pridanie anorganických výplne nano meradla (napríklad oxid kremičitého) zvyšuje intermolekulárnu stabilitu a znižuje zmäkčenie a deformáciu pri vysokých teplotách.

2. Povrchové ošetrenie a ochrana povlaku
Na povrchu kolies nastriekajte vysokoteplotný povlak (napríklad silikónový povlak alebo povlak na keramike), aby ste vytvorili hustý ochranný film, ktorý blokuje vedenie tepla. Tento povlak zvyšuje teplotnú odolnosť kolieska PP na 100-120 stupňov a odvzdušňovania kolies na viac ako 150 stupňov. Zvyšuje tiež odolnosť proti olejom a chemikáliám, vďaka čomu je vhodný pre vysoké teplotné, mastné prostredie.

3. Procesné a štrukturálne vylepšenia
Koludy PP využívajú vstrekovanie na zvýšenie trvalého tlaku a rýchlosti chladenia, aby sa znížilo vnútorné napätie a zabránilo praskaniu pri vysokých teplotách. PU koliesko prechádzajú vysokoteplotným vulkanizácie procesom, aby sa zvýšila zosieťovanie a zvýšila štrukturálnu stabilitu. Štruktúra využíva kompozitný dizajn kovovej konzoly a behúňa polymérneho kolesa. Kovová časť čiastočne absorbuje vedenie tepla, znižuje zaťaženie substrátu a robí ho vhodnú pre vysoké zaťaženie a vysokorýchlostné prostredie.

Tieto metódy sa môžu kombinovať na základe požadovanej prevádzkovej teploty (napr. 100-150 stupňov) na účinné rozšírenie životnosti kolieska vo vysokoteplotných prostrediach, ako sú priemyselné workshopy a pečenie.